服務熱線：+86-510-80628100服務熱線：+86-510-80628100由于高溫合金的高溫強度高、熱導率低、塑性高以及韌性大,切削時的切削溫度高、切削力大,且容易產(chǎn)生加工硬化,使刀具發(fā)生磨料、黏結和擴散等多種形式磨損,導致刀具壽命快速降低。相關學者針對高溫合金的切削加工開展了大量研究，歸納總結以下三點：
(1)隨著溫度的上升,硬質(zhì)合金的高溫硬度衰減很快,而陶瓷的高溫硬度下降平穩(wěn),在較高的溫度下仍能保持較好的材料性能;高溫合金工件材料在小于700℃時高溫硬度下降不明顯,超過700℃后才出現(xiàn)明顯的下降趨勢,這也體現(xiàn)了高溫合金的難切削加工性。
(2)當切削溫度不高于600℃時,可采用硬質(zhì)合金刀具進行加工;當切削溫度高于600℃時,硬質(zhì)合金的高溫硬度快速衰減會導致切削性能不足,而陶瓷刀具在高溫下仍具有良好的高溫性能,在測量溫度區(qū)間有較低的刀具磨損量,且最佳切削溫度為700℃以上,是加工高溫合金的理想刀具材料。
(3)就切削用量的選擇而言,在加工高溫合金時,硬質(zhì)合金刀具的切削速度不宜高于90m/min,若要提高切削效率,應在不增加切削速度的前提下適當增加進給量與切削深度;而陶瓷刀具在切削效率遠高于硬質(zhì)合金的前提下,刀具磨損較小,應采用切削速度高于500m/min的加工策略,以實現(xiàn)高溫合金的高效、優(yōu)質(zhì)加工。
